机床变压器的制作工艺

机床变压器是基于电磁感应原理制作的精密电气设备，其涉及到多种制造工序，有着严格的设计标准。本文介绍的重心，将放在于它的制作工艺上，带你探讨如何在设计制造过程中，通过提高产品制造工艺水平的方式，提高机床变压器产品质量。

制造变压器的工艺，包括：设计、绕线、铁心制作、绝缘和组装这方面。

1. 设计：制造变压器的第一步，便是开展设计工作。根据变压器不同地性能和用途，确定其额定电压、额定电流、匝数比、频率以及制造所需材料，保障其运行效率。

2. 绕线：变压器的绕组是由铜线绕制而成。在这项工艺中，需要保证其匝数和线圈位置的精确性。绕线过程通常是采用半自动/全自动机器，参考设计师提供的设计图纸进行。

其验收标准为：绕组内外径、尺寸符合设计要求，绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出，各部分垫块无位移、松动，排列整齐，导线接头无脱焊。

3. 铁心制作：除绕组外，变压器的铁心也是其重要组成部分。变压器铁心是由硅钢片堆叠而成，通过内部传导磁场工作。

在铁心的选型中，需要考虑到的是：硅钢片的单位损耗、磁感强度、工艺、材料厚度均匀性；在实际地生产制造中，则需要考虑到加工尺寸参数的精度，宽度误差、直线度、剪切白边、收卷端面的平整度，叠片过程中的窗高误差、窗宽误差、对角线、铁芯上下、窗宽误差、对角线和铁芯中心线之间的误差等。

4. 绝缘：绝缘是确保变压器安全运行的步骤，也在很大程度上决定变压器的实际使用寿命，在线圈与线圈之间，线圈与铁心之间加入绝缘材料，防止电弧放电。绝缘材料有：绝缘橡胶、绝缘纸、纸筒和围屏，撑条，垫块，端圈，脚环，可以抵抗高电压和高温。

要得到一个设计比较合理，成本比较节省，安全可靠性满足要求的绝缘结构，必须运用电场分析、漏磁场分析、温度场分析、电动力分析等各种“场”论分析软件对绝缘结构进行分析和优化，并得出最小安全裕度的绝缘距离及最节省的绝缘布置。

5. 组装：制造的最后一步，就是组装。将变压器的各个组件正确地安装与变压器外壳内，即可完成变压器的制造。组装过程需要高度的精确度，以确保变压器的性能和安全性。

本文的所有配图，均取自于上海雷郎电器工厂实拍。可以看到，我们雷郎电器对于变压器生产品质有着严格的要求，按照工艺标准进行生产，具有做工优良、效能稳定、绿色高效等诸多优势。如果有进一步合作意愿，欢迎前来实地探厂考察！

图：雷郎电器

文章来源：www.shleilang.com