变压器制造工艺之浸漆

浸漆工艺是变压器制造工艺中的一个重要工序。变压器浸漆的目的，浸漆的方式以及注意事项，是我们本文的介绍重点。作为变压器厂家，我们结合我们自己的生产情况，进行科普：

浸漆工艺，是指将半成品阶段的变压器，置于绝缘油之中，通过这层绝缘漆面，能有效地提高变压器的绝缘强度、散热性能、防潮性能、延缓老化。

在变压器的制造过程中，大多数都会有浸漆这一环节，而一些国外厂家，基于环保考虑，不使用浸漆工艺，因为部分绝缘油使用的是三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，对人体均有害。

我们雷郎电器选用的是环保型油漆，无铅材料，符合欧盟ROHS/REACH符合绿色环保的理念，践行绿色发展的社会责任，为节能减排、低碳发展助力。

在工艺上，使用真空浸漆工艺，通过负压装置产生负压将绝缘油均匀地填充至变压器的缝隙中。这种方式可以以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物，避免浸不透现象，较高的漆粘度，提高填充性能。

其中，在使用真空浸漆的过程中，我们所需要注意的有以下几点：

1. 浸漆会导致变压器的气隙量发生变化，使电感量发生变化，这要求我们变压器的磁芯组装到位；

2. 由于真空负压值较大，使变压器之间的零件容易错位和移动，造成电感量变化，同样通过组装到位来避免这类问题。

3. 变压器组装面有异物的情况下，浸漆后也会导致电感量变化，所以需要在浸渍前进行检查与清除。

4. 选用的浸渍漆与漆包线应当有良好的相容性，且不会浸蚀铁心。

5.需要根据绝缘油的特性，选用合理的烘烤温度，我们雷郎电器采用的是分段式烘烤工艺，分多个阶段温度进行烘干，保证漆中的溶剂挥发和均匀施工，使其耐热等级与标准耐热等级相同。