机床变压器制造工艺之叠片
在机床变压器的制造中,叠片是决定变压器生产质量的重要制造环节,其工艺水平,决定着铁心质量的好坏。其本体是由电工磁性硅钢片堆叠而成,要求:表面洁净、定位准确、叠片间紧实均匀。
在变压器叠片之前,需要对硅钢片进行来料检查,尽可能地保证表面洁净无污染,性能准确具有一致性。
测试的仪器有:在线测厚仪、测损仪、涂层绝缘试验、针孔测试仪等;测试的项目有:硅钢片表面质量、单位损耗、材料厚度、涂层绝缘等。
在叠片过程中,每块硅钢片定位准确性,是保证各参数
一致性的前提。叠片过程中需严格按照图纸标准进行叠片,所注意的有:窗高误差、窗宽误差、对角线、铁芯上下、窗宽误差、对角线和铁芯中心线之间的误差。减少定位上的误差可在最大程度上减少剪应力对硅钢片的影响,保证成品铁芯的各项性能。
大部分的叠片都是在人工装配状态下完成,铁芯叠片之间会存在一定的缝隙,对于变压器性能也是具有一定的影响,主要产生以下结果:
1.影响磁通密度:叠片间隙造成磁通密度分布不均匀,从而影响磁场的变化。磁通密度过高时,可能导致磁饱和现象,使变压器的输出电压降低;磁通密度过低时,可能无法满足设备的工作要求。
2. 产生损耗:缝隙处的磁通密度较高,导致更多的磁滞损耗和涡流损耗。变压器的效率降低,运行温度升高,影响设备的寿命。
3. 造成噪音:铁心的缝隙会使磁场变化引起的空气振动加剧,造成异常的噪音产生,对设备的运行造成干扰。
此外,在叠片完成后,可按照实际的功能需要,对叠片进行表面预处理、涂覆材料,提高变压器的整体美观度、耐腐蚀能力。保障铁心不受灰尘、湿气、雨雪、盐雾等环境因素的影响。
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图:雷郎电器
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